細節成就品質 新東聯帶你體驗哈弗H2生產過程

    哈弗H2自上市以來就受到關注并深受年輕人追捧，銷量也是節節攀升，9月更是達到了8288臺，那哈弗H2為何如此熱銷呢？產品品質。產品是一個生產過程的結果，生產過程的嚴格與否直接決定了最終的產品品質。哈弗H2作為長城汽車精心推出的一款“時尚百搭”SUV，更是在產品品質方面下足了工夫。接下來，讓我們走進哈弗H2的生產過程，從各大工藝去了解一下這款精品小車的品質究竟是怎樣“煉成”的。

    沖壓方面： 

    優質的車身用料是保證產品品質的第一步。據了解，哈弗H2車身的高強度鋼板應用量達到60%以上，主要布置在底盤、A柱、B柱等車身關鍵區域，有效提升了車輛的安全和使用性能。哈弗H2沖壓生產線全部為封閉式自動化生產，拉延、沖孔、修邊、整形幾個工序之間全部依靠機械手臂進行銜接，精準的放置和穩定的沖壓為產品一致性提供了可靠保障。 

    另外值得一提的是，每個零部件沖壓完成后必須經過每道線體的“品質門”，在平行光照射下，檢驗員會對每件沖壓好的產品進行嚴格檢驗，以保證流到下一個工序的產品全部合格。除了線體檢驗，品檢人員還會對每一批次產品的初期、中期、后期進行抽檢，以驗證每批產品不會因為品質缺陷而給顧客帶來利益損失。

    模具存放區旁邊，沖壓車間設有專門的模具檢修工位，每套模具會定期進行維護保養，當模具出現異常后，由專門模具保全人員對其進行檢修和調試，以維護模具良好性，保證沖壓精度。

    焊裝方面： 

    焊接強度是影響整車可靠性的重要方面，為提升焊裝車間的焊裝強度，保證哈弗H2的可靠品質，長城汽車特意從國外引進了具有精度高、扭力大、機械性能好、抗震能力強等優點的德國KUKA、瑞士ABB及日本川崎專業焊接機器人，通過有效整合利用各個品牌機器人的優點，提升整車品質及一致性。

    對于焊接要求較高的地板線、主焊線兩大焊裝線體，其自動化率更是達到100%。哈弗H2在主焊線采用四面體合拼形式，實現車身下部總成與左右側圍總成搭接，KUKA機器人與日本川崎機器人對車身下部總車與側圍總成進行焊接，并采用德國INTEC涂膠泵，車身與頂蓋焊接由一臺KUKA機器人抓取頂蓋，兩臺機器人進行焊接，并有小四面體定位車身，滿足車身工藝要求的同時，有效保證了整車一致性及車身品質。 

    焊接車間線體設有多道“品質門”，品檢人員會借助三坐標檢測儀對焊接強度和質量進行專業檢測，通過焊接檢具精密檢測，車門、機蓋等關鍵點焊接精度必須達到100%方可過關。

    涂裝方面： 

    對涂裝車間而言，灰塵控制對產品品質極為重要，因此哈弗H2的白車身進入噴漆之前，必須經過預脫脂、脫脂、水洗等環節，用于去除車身外板的油污、灰塵、金屬粉末及手汗等，保證白車身每個縫隙都“一塵不染”。

    為提升哈弗H2底部的防腐性、隔音效果以及減震效果，每輛哈弗H2都會經過PVC底涂工序，值得稱贊的是哈弗H2的底盤是全部噴涂，而非重點噴涂，這樣不僅保證了哈弗H2的產品品質，對于整車舒適性的提升也有很大的作用。為提升哈弗H2車身的耐鹽霧腐蝕性，車身需在烘干室進行長時間“烘烤”處理，讓漆膜固化，以保證漆膜附著力和硬度。

    品質管理方面，對塑料件精度、車身防銹、防漏水和產品表面涂裝的光澤度要求都需要經過各道工序的檢查及品質參數測量。以漆面管理和白車身管理為例，為杜絕產品漆面顆粒，車間內通過流動水簾、自制水盒、加濕器等介入，減少作業環境中的漂浮物，而針對白車身，多個部門定期聯合從外觀漆面、漆膜、電泳厚度、光順等方面參與到白車身全面評價中，以充分保證產品品質。

    總裝方面： 

    一條柔性組裝線體上，哈弗H2正在被層層“包裝”，在計算機管理下有條不紊的進行?？焖俚纳a節拍和人員的有序作業，充分體現了TPS生產方式中準時化和自働化理念及少人化原則。

    組裝是生產過程最重要的一環，零部件之間的匹配將直接關系到產品的品質及可靠性。在哈弗H2的總裝車間，為保證生產的每一輛車都能符合用戶要求，車間中應用大量信息化管理，通過對不同信息化系統的集成利用，提升信息化對生產的有效推動，使品質監控不受地域限制，保證生產過程中信息有效傳遞和時時呈現。ANDON系統會對生產全過程實施監控，生產過程中出現的異常都會反饋到系統，以聲光和圖像形式報警，暴露生產品質問題。而生產計劃的發布、讀取、生產任務下達、品質追溯等都可以通過信息化系統完成，保證有效的品質制造過程。

    與前面三大車間相同，總裝車間同樣設置了“品質門”，通過生產線員工的自檢以及專業檢驗人員的放大鏡式檢驗，以驗證產品品質。另外在檢驗工序，檢驗人員還會借助平行光對漆面再次檢測，以發現車身表面是否有瑕疵，發動機艙蓋，后備箱蓋與車身間隙是否有刮蹭等，確保整車質量，保障購買用戶的切身利益。

    機能測試：     

    產品生產完成后，還需經過顛簸試驗、四輪定位檢測、大燈檢測、底盤檢測、尾氣排放測試、輪轂檢測、淋雨檢測等一系列機能檢測，以保證生產的每一輛車都能符合市場需求。

    機能檢測之后，還要在試車場經過各種路況的模擬測試。通過卵石路、石塊路、搓板路、扭曲路、高環路等主要行車路段進行低速、中速、高速的行駛測試，對整車內飾、儀表、車架、車身結構等整車可靠性進行充分的驗證。

    此外，長城還任用一批十年以上整車檢驗經驗的資深員工，他們的核心任務就是“挑刺”，即站在客戶角度去評價整車質量及各方面性能。哪怕整車從工廠以合格產品的“身份”出來，但到用戶檢驗環節，如果通不過他們站在顧客角度的嚴格要求，仍不能出廠銷售，甚至還會被預警“批量排查”，直至問題徹底解決，車輛才會被放行。

    從沖壓時的一塊鋼板到最后開出檢測線的成品，正是這一系列生產細節的 “層層把關”，才能鑄造出優秀的產品，進而成就了高品質的“哈弗H2”。相信隨著市場的進一步驗證，高品質的哈弗H2定將打出一片新天地。

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